由于現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統參數的設置，伺服電機和驅動單元的本身質量，以及強電元件、機械防護等出現問題而引起的。
設備調試和用戶維修服務是數控設備故障的兩個多發階段。設備調試階段是對數控機床控制系統的設計、ＰＬＣ編制、系統參數的設置、調整和優化階段。用戶維修服務階段，是對強電元件、伺服電機和驅動單元、機械防護的進一步考核，以下是數控機床調試和維修的幾個例子:
例1 一臺數控車床采用ＦＡＧＯＲ8025控制系統，Ｘ、Ｚ軸使用半閉環控制，在用戶中運行半年后發現Ｚ軸每次回參考點，總有2、3ｍｍ的誤差，而且誤差沒有規律，調整控制系統參數后現象仍沒消失，更換伺服電機后現象依然存在，后來仔細分析后估計是絲杠末端沒有備緊，經過螺母備緊后現象消失。
例2 一臺數控機床采用ＳＩＥＭＥＮＳ810Ｔ系統，機床在中作中ＰＬＣ程序突然消失，經過檢查發現保存系統電池已經沒電，更換電池，將ＰＬＣ傳到系統后，機床可以正常運行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ810Ｔ系統沒有電池方面的報警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ810Ｔ系統在用戶中廣泛存在這種故障。
例3 一臺數控車床配ＦＡＮＵＣＯ-ＴＤ系統，在調試中時常出現ＣＲＴ閃爍、發亮，沒有字符出現的現象，我們發現造成的原因主要有:
①ＣＲＴ亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現震動。
②系統在出廠時沒有經過初始化調整。
③系統的主板和存儲板有質量問題。
解決辦法可按如下步驟進行:首先，調整ＣＲＴ的亮度和灰度旋鈕，如果沒有反應，請將系統進行初始化一次，同時按ＲＳＴ鍵和ＤＥＬ鍵，進行系統啟動，如果ＣＲＴ仍沒有正常顯示，則需要更換系統的主板或存儲板。
①ＣＲＴ亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現震動。
②系統在出廠時沒有經過初始化調整。
③系統的主板和存儲板有質量問題。
解決辦法可按如下步驟進行:首先，調整ＣＲＴ的亮度和灰度旋鈕，如果沒有反應，請將系統進行初始化一次，同時按ＲＳＴ鍵和ＤＥＬ鍵，進行系統啟動，如果ＣＲＴ仍沒有正常顯示，則需要更換系統的主板或存儲板。
例4 一臺加工中心ＴＨ6240，采用ＦＡＧＯＴ8055控制系統，在調試中Ｃ軸精度有很大偏差，機械精度經過檢查沒有發現問題，經過ＦＡＧＯＲ技術人員的調試發現直線軸與旋轉軸的伺服參數的計算有很大區別，經過重新計算伺服參數后，Ｃ軸回參考點，運行精度一切正常。對于數控機床的調試和維修，重要的是吃透控制系統的ＰＬＣ梯形圖和系統參數的設置，出現問題后，應首先判斷是強電問題還是系統問題，是系統參數問題還是ＰＬＣ梯形圖問題，要善于利用系統自身的報警信息和診斷畫面，一般只要遵從以上原則，小心謹慎，一般的數控故障都可以及時排除。
轉載于網絡文章
